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系统门窗的加工标准

简述信息一览：

1、铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。3 门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。4 加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。

2、.2 本规范适用于铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收、维护，不适合用于电磁屏蔽门窗、防火门、防爆、防化学腐蚀等有特殊功能要求的铝合金门窗工程。

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3、切割加工是铝合金门窗制作的关键步骤之一，需要使用高精度的切割设备，如全自动双头切割锯，根据设计图纸的尺寸要求，对铝型材进行精确锯切。切割过程中需严格控制尺寸误差，以确保门窗的方正和精度。切割完成后，进入型材的加工阶段。这一阶段包括冲孔、铣削等工序。

4、第一：断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。第二：钻孔。

5、铝合金玻璃门国家规范铝型材厚度标准目前，铝合金门窗用铝合金型材的断面几何尺寸已经系列化，产品标准《铝合金门窗》（GB/T 8478—2008）中规定生产铝合金门窗用型材的最小实测壁厚不应小于1mm。

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1、铝合金门窗的国家标准厚度一般是2mm以上。一般来说，正规铝材生产商生产的铝型材厚度都会达到标准，以确保门窗的坚固耐用。具体标准可能会因不同型号、不同规格而略有差异。尺寸与公差铝合金门窗的尺寸应按照国家标准进行生产，以确保门窗的互换性。

2、根据《铝合金门窗》（GB/T 8478—2008）标准，门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件的主型材壁厚需通过设计计算或试验确定。外门型材壁厚至少为0mm，外窗型材壁厚至少为4mm。

3、铝合金型材是制作铝合金门窗的主要材料，常见的型材规格包括70系列、75系列、80系列、85系列和90系列，适用于铝合金推拉窗；45系列、50系列、55系列、60系列等则用于铝合金平开窗，应依据门窗设计需求选择合适的型材。

门窗加工规范主要包括材料选择、设计合理性、加工精度、安装要求及验收标准等方面。详细解释材料选择门窗加工的首要环节是材料的选择。应选用质量优良、符合国家标准规定的型材，如铝合金、塑钢、断桥铝等。同时，五金配件如把手、合页等也要选用耐腐蚀、强度高的材质。

JGT 173-2005标准则专门规范了成型铝合金门窗的设计与制造，强调了门窗的密封性和耐用性。JGJ 214-2010标准详细规定了铝合金门窗的工程技术规范，涉及门窗的设计、制造、安装及验收等环节。

验收规范包括对门窗的外观、尺寸、性能以及安装质量等方面进行检查。外观检查主要包括门窗的表面是否平整、无划痕等。尺寸检查则是对门窗的实际尺寸进行测量，确保其符合设计要求。性能检查则是对门窗的隔热、隔音、防盗等功能进行测试。最后，安装质量的检查涉及门窗的牢固性、开关是否顺畅等方面。

门窗的安全性能是规范中的重要内容。包括防盗性能、防坠落性能以及防夹手性能等。例如，窗户应设置安全护栏，避免儿童意外坠落；门窗的五金配件要牢固，防止撬动。隔热与保温规范建筑门窗的隔热和保温性能也是规范中的重要指标。

一般规定 1 铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。2 铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。3 门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。

表面涂层标准铝合金门窗的表面涂层起到保护铝合金型材表面的作用，主要有氧化膜、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂四种表面处理方式，还有基于粉末喷涂基础上的木纹转印处理，颜色种类较多。

1、铝合金门窗原材料需符合国家产品技术标准，设计应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑装饰装修工程质量验收规范》等。选用的玻璃、填缝材料等需符合GB/T 11***6-200GB/T 7106-2002等安全和功能检测标准。安装还需符合《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》等安装规范。

2、铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2 铝合金门窗框***用固定片连接洞口时，应符合规范第1条的要求；3 铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第1条的要求；4 固定片与铝合金门窗框连接宜***用卡槽连接方式（图2-1）。

3、操作性要求：门窗的开启、关闭、锁闭等操作应灵活顺畅，无卡阻、松动和异常声音。4 密封性要求：门窗的密封性能应良好，无渗漏和漏风现象。5 外观要求：门窗的表面应平整、光滑，无明显划痕、伤痕和色差。

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